主な特長

垂直統合の利点:

NEWLIFE の社内超微粉末（Fe、Cu、Ni）のみを使用して配合されており、原材料の純度とサプライチェーンの安全性を確保しています。{0}{1}

優れた焼結密度:

理論値の 96 ～ 98% を超える相対密度を達成し、機械的特性において鍛造材料に匹敵します。

一貫した収縮率:

粉末投入量を厳密に制御することで、バッチ間の収縮が予測可能になり、金型ツールを頻繁に調整する必要性が軽減されます。{0}{1}

きれいな脱脂

触媒または溶媒/熱結合剤システムは炭素残留物を残さないように最適化されており、合金マトリックスの汚染を防ぎます。

グリーンストレングス

グリーン強度が高いため、成形直後に部品を破損することなく自動ハンドリングやロボット操作が可能になります。

仕様（代表値）

ベース材料:低合金鋼（Fe-Ni）、ステンレス鋼（316L、17-4PH）、軟磁性合金。
粉末の充填:60% - 65% (合金に基づいてカスタマイズ可能)。
バインダーの種類:ワックス-ポリマーベース / POM ベース（触媒）。
粒子サイズ:超微細分布（D50 < 10µm またはカスタマイズ）。-
メルトフローインデックス (MFI):標準射出圧力に合わせて最適化されています。

財産	値の範囲	標準
焼結密度	7.6 g/cm3 以上 (Fe-Ni)	ASTM B883
抗張力	450 - 1100 MPa	熱処理に依存
表面仕上げ	< Ra 1.6µm	-焼結したまま

概要

NEWLIFE 標準 MIM フィードストックは、当社の射出成形ソリューションの基礎を表し、大量生産に優れた安定性と一貫性を提供するように設計されています。{0}この原料の中核となるのは、当社独自の垂直統合能力です。単に材料を混合するだけではありません。卑金属粉末の製造を行っております。 NEWLIFE が自社開発した-超-鉄（Fe）、銅（Cu）、ニッケル（Ni）粉末を利用することで、結合剤を導入する前に粒度分布（PSD）と形態を顕微鏡レベルで制御します。

この原料には、グリーン強度ときれいな脱結合特性のバランスをとるように設計された多成分バインダーシステムが利用されています。{0}広いプロセスウィンドウを提供するように配合されており、ほとんどの標準的な射出成形機や焼結炉と互換性があります。構造用鋼部品を製造する場合でも磁性部品を製造する場合でも、当社のスタンダードシリーズは未処理部品から焼結部品への移行を予測可能にし、歪みを最小限に抑えながらほぼ完全な密度を達成します。-

アプリケーション

スタンダードシリーズは MIM 業界の主力製品であり、以下の用途に適しています。

家電：スマートフォンやウェアラブル用のヒンジ、カメラリング、構造ブラケット。
自動車システム:高い疲労強度が必要なセンサーハウジング、ロッカーアーム、ギアボックス部品。
電動工具:高いトルク耐性が要求されるラチェット、ギア、駆動機構。
一般産業用:コンポーネントと油圧バルブのスプールをロックします。

エンジニアリングの利点とコストの分析

NEWLIFE 標準 MIM 原料の主なエンジニアリング上の利点は、コストパフォーマンス比にあります。{0}{1}当社は独自の超微細な鉄、銅、ニッケルの粉末を製造しているため、サードパーティの粉末サプライヤーに伴う高額な値上げは不要です。-これにより、品質を損なうことなく、大幅なコスト削減をクライアントに提供することができます。
加工の観点から見ると、当社の粉末のタップ密度が高いため、より高い固形分負荷が可能になります。これにより、焼結中の線形収縮が少なくなり、寸法公差がより厳しくなります (通常、±0.3% ～ ±0.5%)。これはエンジニアにとって、必要な二次加工作業が少なくなることを意味します。当社の超微粉末を均一に混合することで等方性の機械的特性が保証され、内部空隙が排除され、最終部品が応力下でも一貫して機能することが保証されます。